Fabrikant van op maat gemaakte 4*8ft waterdichte WPC-schuimplaten met hoge dichtheid

Hoe worden waterdichte prestaties bereikt in WPC Foam Boards?

WPC is een nieuw milieuvriendelijk bouwmateriaal dat de voordelen van hout en kunststof combineert. Het heeft niet alleen de natuurlijke textuur en het mooie uiterlijk van hout, maar heeft ook de waterdichte, corrosiewerende, weersbestendigheid en andere eigenschappen van kunststof.

1. Materiaalkeuze en dosering
De waterdichte prestaties van WPC-schuimplaat komen in de eerste plaats voort uit de unieke materiaalverhouding. Bij het productieproces worden als basismateriaal hoogmoleculaire polymeren gebruikt, zoals polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), enz. Deze materialen hebben zelf uitstekende waterdichte eigenschappen. Tegelijkertijd worden, om de sterkte en stabiliteit van de plaat te vergroten, houtvezels, houtpoeder en andere houtvullers toegevoegd. Deze houtvullers zijn speciaal behandeld om stevig te hechten aan het kunststof substraat en zo een uniform composiet te vormen.

2. Productieproces
Mengen van grondstoffen: Meng het kunststof basismateriaal, houtvulmiddel, additieven etc. gelijkmatig in een bepaalde verhouding zodat de verschillende materialen volledig kunnen worden geïntegreerd.
Verwarmde extrusie: De gemengde grondstoffen worden in de extruder gevoerd en tot hoge temperatuur verwarmd om een ​​gesmolten toestand te bereiken. Tijdens het extrusieproces wordt het gesmolten composietmateriaal door het vormgevende effect van de mal geëxtrudeerd tot een plaat met een bepaalde vorm en dikte.
Koelen en vormgeven: De geëxtrudeerde plaat wordt snel gekoeld in de koelzone om zijn vorm te fixeren. Op dit moment stabiliseert de interne structuur van het bord geleidelijk, waardoor een dichte waterdichte laag ontstaat.
Oppervlaktebehandeling: Om de waterdichte prestaties van de plaat te verbeteren, wordt het oppervlak van de plaat ook speciaal behandeld. Er wordt bijvoorbeeld een laag waterdichte coating op het oppervlak van de plaat aangebracht om een ​​dichte waterdichte film te vormen; of processen zoals schuren en slijpen worden gebruikt om het oppervlak van de plaat gladder en vlakker te maken, waardoor de kans op vochtpenetratie wordt verkleind.

3. Structureel ontwerp
Het structurele ontwerp van WPC-schuimplaat is ook een belangrijk onderdeel van het bereiken van waterdichte prestaties. WPC-schuimplaten zijn meestal ontworpen met een meerlaagse structuur, waarbij elke laag zijn specifieke functie en doel heeft. Dit ontwerp verbetert niet alleen de algehele prestaties van het board, maar besteedt ook speciale aandacht aan het realiseren van waterdichte prestaties. Over het algemeen bevat WPC-schuimplaat minimaal drie lagen: Buitenlaag: dit is het deel van de plaat dat in direct contact staat met de externe omgeving, dus het moet uitstekende waterdichte eigenschappen hebben. De buitenlaag is meestal gemaakt van hoogmoleculaire polymeermaterialen. Deze materialen hebben uitstekende waterbestendigheid en anti-penetratie-eigenschappen, die effectief kunnen voorkomen dat vocht in de binnenkant van de plaat binnendringt. Middenlaag: Deze laag bestaat voornamelijk uit schuimmaterialen, waardoor de plaat goede thermische isolatie-eigenschappen heeft. Tegelijkertijd kan het, vanwege de structurele kenmerken van het schuimmateriaal, het binnendringen van vocht verder voorkomen en de waterdichte prestaties van de plaat verbeteren. Binnenlaag: Als steunlaag van het board moet ook de binnenlaag waterdicht zijn. Deze laag is meestal gemaakt van een materiaal dat vergelijkbaar is met de buitenlaag om de algehele waterdichtheid van het hele paneel te garanderen.

4. Nabewerking
Ook in het productieproces van WPC-schuimkarton is de nabewerking een niet te negeren schakel. Door middel van snijden, boren, splitsen en andere processen kunnen de platen worden verwerkt tot eindproducten met verschillende specificaties en vormen. Tijdens deze processen moet speciale aandacht worden besteed aan het beschermen van de waterdichte laag van de plaat om schade aan de waterdichte laag tijdens de verwerking te voorkomen. Tegelijkertijd moeten tijdens het gebruik en de installatie van de platen ook overeenkomstige maatregelen worden genomen, zoals het plaatsen van waterdichte dakgoten, het gebruik van waterdichte lijm, enz., om ervoor te zorgen dat de waterdichte eigenschappen van de platen volledig worden benut.

5. Kwaliteitscontrole
Om de waterdichte prestaties van WPC-schuimplaten te garanderen, is ook een strikte kwaliteitscontrole vereist. Kies grondstoffen die voldoen aan de relevante normen en eisen, zoals polymeren, houtvezels, additieven, enz. Voer strikte tests uit op grondstoffen, inclusief fysische eigenschappen, chemische eigenschappen, milieu-indicatoren, enz., om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de grondstoffen stabiel en betrouwbaar. Ontwikkel het productieproces en volg het strikt op om ervoor te zorgen dat elke productieschakel aan de kwaliteitseisen voldoet. Controleer strikt parameters zoals temperatuur, druk en tijd tijdens het productieproces om een ​​stabiele productkwaliteit te garanderen. Gebruik geavanceerde productieapparatuur en technologie om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren. Zet een compleet producttestsysteem op om uitgebreide inspectie en testen van de geproduceerde WPC-schuimplaten uit te voeren. De testinhoud omvat de kwaliteit van het uiterlijk, de maatvastheid, fysieke eigenschappen (zoals druksterkte, buigsterkte, enz.), chemische eigenschappen (zoals waterbestendigheid, corrosieweerstand, enz.), veiligheidsprestaties (zoals verbrandingskwaliteit), enz. Zorg ervoor dat de testresultaten voldoen aan de relevante normen en eisen van de klant, en herwerk of schrap producten die niet aan de eisen voldoen.

De waterdichte prestaties van WPC-schuimplaat worden bereikt via meerdere schakels, waaronder materiaalselectie en verhouding, productieproces, structureel ontwerp, nabewerking en kwaliteitscontrole. Deze links zijn met elkaar verbonden en beïnvloeden elkaar, en vormen samen het realisatiesysteem van de waterdichte prestaties van WPC-schuimplaat.