Hoe om te gaan met plaatvervorming tijdens het productieproces van PVC Celuka Board?

PVC Celuka-plaat Omdat het een lichtgewicht en zeer sterk materiaal is dat veel wordt gebruikt in meubels, constructie, reclame en transport, is kwaliteitscontrole in het productieproces van cruciaal belang. Onder hen is vervorming van de plaat een van de meest voorkomende problemen in het productieproces, die niet alleen de esthetiek van het product beïnvloedt, maar ook de prestaties ervan kan verminderen. Daarom is het nemen van effectieve maatregelen om plaatvervorming aan te pakken van groot belang voor het verbeteren van de algehele kwaliteit van PVC Celuka-plaat.

1. Analyse van de oorzaken van plaatvervorming
We moeten een diepgaand inzicht hebben in de oorzaken van plaatvervorming. De vervorming van PVC Celuka-plaat hangt vaak nauw samen met meerdere factoren, zoals thermische spanning, matrijsontwerp, extrusieproces, grondstofformule en apparatuurstatus. Ongelijkmatige thermische spanning is een van de belangrijkste factoren die leiden tot vervorming van de plaat, wat kan worden veroorzaakt door een onvolmaakt koelsysteem of onjuiste werking. De rationaliteit van het matrijsontwerp heeft rechtstreeks invloed op de uniformiteit van de plaatvorming, en de nauwkeurigheid van de matrijs en de efficiëntie van het koelsysteem moeten worden gegarandeerd. Bovendien is de nauwkeurigheid van procesparameters zoals extrusiesnelheid, temperatuurregeling en grondstofverhouding ook een belangrijk onderdeel van het voorkomen van plaatvervorming.

2. Behandelstrategie
1. Optimaliseer het matrijsontwerp en het koelsysteem
Voor de vervorming van PVC Celuka-plaat veroorzaakt door een onredelijk matrijsontwerp, is de eerste taak het optimaliseren van de vorm, de grootte en het koelsysteem van de matrijs. Zorg voor de nauwkeurigheid en stabiliteit van de mal, zodat de plaat tijdens het extrusieproces gelijkmatig kan worden belast en snel kan worden afgekoeld. Verbeter tegelijkertijd de efficiëntie van het koelsysteem, zodat de temperatuur van elk deel van de plaat snel een evenwicht kan bereiken en de vorming van thermische spanningen kan worden verminderd.

2. Controleer nauwkeurig de parameters van het extrusieproces
De nauwkeurigheid van procesparameters zoals extrusiesnelheid en temperatuurregeling is cruciaal voor de vormkwaliteit van PVC Celuka Board. Door de introductie van geavanceerde automatische controlesystemen kan een nauwkeurige aanpassing van de extrusiesnelheid en een stabiele temperatuurregeling worden bereikt. Tegelijkertijd moet de opleiding van operators worden versterkt om hun begrip en beheersing van procesparameters te verbeteren, zodat ze tijdens het productieproces in strikte overeenstemming met de procesvereisten kunnen werken.

3. Pas de grondstoffenformule aan en selecteer hoogwaardige grondstoffen
Een irrationele grondstofformule of een slechte grondstofkwaliteit kunnen ook vervorming van de plaat veroorzaken. Daarom is het noodzakelijk om de verhouding van grondstoffen zoals PVC-hars, weekmaker, stabilisator, schuimmiddel, enz. Aan te passen aan de specifieke eisen van het product en de marktvraag. Selecteer tegelijkertijd grondstoffenleveranciers met een stabiele kwaliteit en uitstekende prestaties om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de grondstoffen voldoet aan de productievereisten.

4. Versterk het onderhoud en de verzorging van apparatuur
De nauwkeurigheid en stabiliteit van de apparatuur hebben een directe invloed op de vormkwaliteit van PVC Celuka Board . Daarom is het noodzakelijk om belangrijke apparatuur, zoals extruders en mallen, regelmatig te onderhouden en onderhouden om ervoor te zorgen dat ze in goede staat verkeren. Vervang versleten onderdelen op tijd, verwijder onzuiverheden en resten in de apparatuur en vermijd de nadelige gevolgen van apparatuurstoringen voor de productie.

5. Implementeer online detectie en kwaliteitscontrole
Om problemen zoals vervorming van PVC Celuka Board tijdig te ontdekken en op te lossen, kan tijdens het productieproces een online detectiesysteem worden geïmplementeerd. Door apparatuur zoals sensoren en camera's te installeren, kunnen de vormtoestand en de maatveranderingen van het bord in realtime worden gevolgd. Zodra een abnormale situatie wordt geconstateerd, moet u onmiddellijk maatregelen nemen om deze aan te passen en aan te pakken. Tegelijkertijd de constructie en verbetering van het kwaliteitscontrolesysteem versterken om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit voldoet aan de relevante normen en eisen.