Prestaties van PVC-schuimplaten: hoe de dikte en dichtheid van de oppervlaktehuid ertoe doen

Twee PVC-schuimplaten kunnen er op een specificatieblad identiek uitzien en zich tijdens de productie totaal anders gedragen. De ene is schoon, houdt de UV-inkt vast zonder gaatjes en overleeft het gebruik op de werkvloer zonder slijtage. De andere vertoont een harige rand, absorbeert vocht op de snijlijn en verzamelt krassen voordat het onderdeel ooit wordt verzonden. Het verschil is niet de dikte of de nominale dichtheid die op het gegevensblad staat vermeld. Het is een dunne, dichte laag die de oppervlaktehuid wordt genoemd.

De oppervlaktehuid, doorgaans 0,3 mm tot 0,8 mm dik aan elke zijde, draagt ​​het grootste deel van de belasting wanneer een PVC-schuimplaat wordt bekrast, bedrukt, gefreesd of vastgezet met een schroef. Het regelt ook hoe snel vocht de schuimkern binnendringt. Dus wanneer een project duurzame PVC-schuimplaten vereist, verdient de huid evenveel aandacht als de kerndichtheid.

Wat is precies de oppervlaktehuid op een PVC-schuimplaat?

Tijdens de extrusie worden PVC-hars, vulstoffen, thermische stabilisatoren en een blaasmiddel gesmolten en door een matrijs geduwd. De hotmelt komt vervolgens in een kalibrator of maathuls terecht, waar het buitenoppervlak in contact komt met een koude metalen wand. Gascellen nabij het oppervlak storten in en het samengeperste materiaal stolt vrijwel onmiddellijk. Achter deze dunne vaste laag blijft de nog gesmolten kern uitzetten en vormt de bekende celstructuur.

Het afgewerkte bord is een sandwich met drie zones: een dichte huid aan elke zijde, een schuimkern met lage dichtheid in het midden. De dikte van de huid hangt af van de smelttemperatuur, de afkoelsnelheid, de kalibratiedruk en de smeltsterkte van de formule. Op vrijschuimlijnen is de natuurlijke huid gewoonlijk 0,3 mm tot 0,8 mm. Op gecoëxtrudeerde lijnen kan de vaste deklaag 0,5 mm tot 1,0 mm bereiken.

De praktische implicatie is dat twee platen met dezelfde nominale dichtheid een zeer verschillende oppervlaktehardheid kunnen hebben. Een vel van 0,6 g/cm³ van de ene productielijn kan goed bestand zijn tegen krassen, terwijl een ander vel met dezelfde dichtheid gemakkelijk krassen kan veroorzaken. De huid, en niet de gemiddelde dichtheid, bepaalt hoe het plaatoppervlak aanvoelt, afdrukt en draagt.

Gratis schuim, celuka en co-extrusie: drie manieren om een huid op te bouwen

Fabrikanten gebruiken drie hoofdprocessen om de buitenste laag te maken, en elk produceert een ander evenwicht tussen kosten, hardheid en oppervlakteafwerking.

Natuurlijke huid met vrij schuim

Bij een standaardlijn met vrij schuim vormt de huid zich simpelweg omdat het buitenoppervlak afkoelt en tegen de kalibrator inzakt. Het resultaat is een compacte, maar relatief zachte laag met een fijne, gesloten structuur. Platen met vrij schuim zijn de meest economische optie en worden veel gebruikt als er voorzichtig mee moet worden omgegaan en de plaat moet worden gelamineerd, bedekt of ingelijst. Wanneer de duurzaamheid van het oppervlak moet worden verbeterd, gaan bestekschrijvers over op vrijschuimkwaliteiten met een hogere dichtheid, die een stevigere natuurlijke huid produceren. Voor reclamepanelen waarbij zowel stijfheid als printkwaliteit van belang zijn, PVC-schuimplaat met hoge dichtheid voor reclamepanelen is een veel voorkomende upgrade.

Groothandel OEM / ODM PVC-schuimplaat met hoge dichtheid, kt-plaat voor reclame voor Aanbieding groothandel PVC-schuimplaat met hoge dichtheid kt-plaat voor reclame voor forex celuka-bord, Jiatao Industrial Co., Ltd is China OEM / OD ... Bekijk Product →

Celuka echte huid

Het Celuka-proces, vaak cellulair of gestructureerd schuim genoemd, maakt gebruik van een gekoelde kalibrator met een gevormde interne schoen. De smelt wordt tegen de koude wand gedrukt en bevriest vrijwel onmiddellijk, waardoor een dikke, compacte, poriënvrije huid ontstaat, terwijl de binnenkant uitzet tot schuim. Deze echte huid is merkbaar harder en uniformer dan een natuurlijke, vrijschuimende huid. Celuka-platen worden gekozen voor meubels, kastdeuren, wandpanelen en elk onderdeel dat wordt gehanteerd, geverfd, gefreesd of blootgesteld aan vocht. Een typische keuze is a PVC Celuka-schuimplaat met een stijf oppervlak met hoge dichtheid .

Groothandel OEM / ODM Pvc-schuimplaat celuka-plaat stijf oppervlak hoge dichtheid 3 mm-17 m Aanbieding groothandel Pvc-schuimplaat celuka-plaat stijf oppervlak hoge dichtheid 3 mm-17 mm meubeltoepassing waterdicht pvc-plaat witte kleur r ... Bekijk Product →

Gecoëxtrudeerde kaplaag

Co-extrusie is de meest controleerbare route. Twee extruders voeden één matrijs: de eerste levert de schuimkernverbinding, de tweede levert een stevige PVC-dop die met het oppervlak versmelt terwijl de plaat zich vormt. Omdat de dop volledig dicht is, biedt deze de hoogste hardheid, de gladste afwerking en de beste weerstand tegen vocht en schokken. Gecoëxtrudeerde platen zijn gespecificeerd voor keuken- en badkamerkasten, buitendisplays, CNC-fabricage en onderdelen die zwaar worden belast. Een representatief cijfer is een gecoëxtrudeerde PVC-schuimplaat met een glad, extra stijf oppervlak .

Groothandel OEM / ODM Pvc gecoëxtrudeerde schuimplaat, glad oppervlak, extra stijf plastic Aanbieding groothandel Pvc gecoëxtrudeerde schuimplaat, glad oppervlak, extra stijve kunststof pvc-platen, waterdicht, geluiddicht, Jiatao Industrial Co., Lt... Bekijk Product →

Hoe de huid de prestaties in de echte wereld beïnvloedt

De huid verandert de manier waarop een PVC-schuimplaat zich gedraagt tijdens de productie en tijdens gebruik. Vier gebieden zijn het belangrijkst.

Kras- en martbestendigheid

De oppervlaktehardheid volgt de huiddichtheid. Een zachte, natuurlijke huid vertoont slijtage wanneer panelen tijdens het transport tegen elkaar glijden of wanneer kastdeuren op een werkbank worden gestapeld. Een dichte Celuka-huid of een stevige, gecoëxtrudeerde dop verhoogt de drempel waarop een schuurplek verschijnt. Bij meubels die er na montage als nieuw uit moeten zien, is dit vaak de doorslaggevende factor. Meer details over dit gedrag worden behandeld in de bespreking van oppervlaktehardheid van gecoëxtrudeerde platen in kasten .

Vochtbestendigheid

De schuimkern, vooral bij vrijschuimplaten, bevat cellen die water kunnen afvoeren zodra ze worden blootgesteld. De intacte huid fungeert als barrière en houdt vocht buiten. Dit is de reden waarom Celuka en gecoëxtrudeerde kwaliteiten de voorkeur hebben voor badkamerkasten, keukenunits en buitensignalisatie. Snijranden blijven het zwakke punt: elke bewerking waarbij de kern wordt geopend, moet worden gevolgd door randafdichting of kantenband als de plaat te maken krijgt met vochtige omstandigheden.

Afdrukken en inkthechting

UV-inkten die rechtstreeks op het bord worden aangebracht, hebben een glad oppervlak met lage porositeit nodig. Als de huid micro-openingen heeft, kan inkt in de kern sijpelen en gaatjes, vlekken of een inconsistente kleurdichtheid veroorzaken. Gecoëxtrudeerde doppen en skins met hoge dichtheid geven de meest voorspelbare printresultaten; zachte, vrijschuimende huiden vereisen soms een primer of lamineerfilm. Signwinkels die de oppervlaktekwaliteit vóór productie verifiëren, verminderen verspilling en herbewerking. De relatie tussen huiddichtheid en printprestaties wordt ook behandeld in de gids voor dichtheid en duurzaamheid voor bewegwijzeringstoepassingen .

Slagvastheid en vasthouden van bevestigingsmiddelen

Een dunne, dichte huid verdeelt de puntbelastingen van schroeven, scharnieren en stoten over een groter gebied en voorkomt dat de kern plaatselijk bekneld raakt. Het effect is zichtbaar bij het bevestigen van een scharnier aan een kastdeur: een plaat met een zwakke huid zorgt ervoor dat de schroef na verloop van tijd kan zinken en loskomen, terwijl een plaat met een harde huid het koppel vasthoudt gedurende duizenden open-sluit-cycli. Voor een dieper inzicht in hoe dichtheid en huid het structurele gedrag beïnvloeden, zie de analyse van hoe de plaatdichtheid de sterkte, stijfheid en isolatie beïnvloedt .

Randkwaliteit na bewerking

Omdat de huid dichter en taaier is dan de kern, gedraagt deze zich anders onder een frees. Een goed gevormde huid produceert schone, scherpe randen en scherpe overgangen; een zwakke of onregelmatige huid kan afbrokkelen of een rafelige lijn tussen huid en kern vertonen. Fabrikanten die letters, groeven of paneelprofielen frezen, merken het verschil onmiddellijk. Daarom domineren gecoëxtrudeerde en Celuka-platen het CNC-werk.

De juiste skin voor uw toepassing selecteren

In plaats van PVC-schuimplaten algemeen te specificeren, moet u eerst de oppervlaktevereiste definiëren. Elke huidtechnologie is geschikt voor verschillende taken:

• Voor meubel- en kastdeuren kiest u voor gecoëxtrudeerde of Celuka-planken. De dop of echte huid is bestand tegen vingerafdrukken, schoonmaakmiddelen en krassen, en houdt scharnieren en sluitingen betrouwbaarder vast.
• Voor bewegwijzering en drukwerk waarbij panelen met de hand worden getransporteerd en geïnstalleerd, is een vrijschuimplaat met hoge dichtheid doorgaans voldoende. Als het bord te maken krijgt met buitenweer, is een gecoëxtrudeerd bord de veiligere specificatie.
• Voor wandpanelen en plafondpanelen bieden Celuka-platen het harde, gladde oppervlak dat nodig is voor schilderen of filmlamineren.
• Het budget is ook van belang: platen met vrij schuim hebben de laagste kosten, Celuka-platen zitten in het midden en gecoëxtrudeerde platen kosten meer, maar hebben de langste levensduur van het oppervlak.

Een eenvoudige veldcontrole helpt: snijd een monster, inspecteer de rand onder vergroting en voer een krastest uit met een gehard mes. De huid moet uniform zijn, vrij van holtes en duidelijk dichter dan de kern. Vraag de leverancier schriftelijk naar de oppervlaktehardheidsclaim en het dichtheidsbereik.

De oppervlaktehuid is het deel van een PVC-schuimplaat dat gebruikers zien, aanraken, bedrukken en krassen. Kopers die de drie huidtechnologieën begrijpen, kunnen het bord afstemmen op de toepassing en fouten vermijden die geen enkele kerndichtheidsspecificatie kan voorspellen. Voor banen waarbij de oppervlaktekwaliteit contractueel is, is een gecoëxtrudeerde of Celuka-kwaliteit de veiligere keuze; voor kostengevoelige klussen blijft een kwaliteitsvrij schuimkarton met een dichte natuurlijke huid een betrouwbare optie.