Aangepast PVC Cekule Board: gedetailleerde uitleg van productie en kwaliteitscontrole

I. Selectie van grondstof
1. Materiaalkwaliteit:
De grondstoffen van Aangepaste PVC Cekule Board omvatten voornamelijk PVC -hars, weekmaker, stabilisator, pigment en vulmiddel. Bij het selecteren van deze grondstoffen is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat hun kwaliteit betrouwbaar, niet-toxisch en milieuvriendelijk is om te voldoen aan de vereisten van productprestaties en veiligheid. PVC-hars moet worden gekozen uit hoogwaardige producten met een hoog molecuulgewicht, hoogwaardige producten; Plasticizers en stabilisatoren moeten een uitstekende compatibiliteit en stabiliteit hebben om de zachtheid en duurzaamheid van het product te waarborgen; Pigmenten en vulstoffen moeten een goede dispergeerbaarheid en weerweerstand hebben om ervoor te zorgen dat de kleur van het product helder en blijvend is.

2. Leveranciersbeheer:
Het tot stand brengen van een langdurige coöperatieve relatie met betrouwbare leveranciers van grondstoffen is een belangrijke manier om de stabiliteit van de kwaliteit van de grondstof te waarborgen. Evalueer en evalueer regelmatig en auditleveranciers, inclusief inspecties van hun productiekwalificaties, kwaliteitsbeheersysteem, productkwaliteit en leveringsmogelijkheden, om ervoor te zorgen dat de gekochte grondstoffen voldoen aan de productie -eisen.

II. Toepassing van productietechnologie
1. Formula -ontwerp:
Ontwikkel een redelijk formuleontwerp op basis van klantbehoeften en productprestatievereisten. Formula -ontwerp moet volledig rekening houden met factoren zoals de verhouding van grondstoffen, verwerkingstemperatuur, tijd, enz. Om ervoor te zorgen dat de fysische eigenschappen, chemische eigenschappen en uiterlijkkwaliteit van het product voldoen aan de ontwerpvereisten.

2. Productieproces:
Het productieproces van aangepaste PVC Cekule -bord omvat voornamelijk mengen, extrusie, koeling, snijden, trimmen en verpakking. In het mengfase moeten de grondstoffen gelijkmatig worden gemengd volgens de formuleverhouding; In de extrusiefase worden de gemengde materialen tot een gesmolten toestand verwarmd door een extruder en geëxtrudeerd in vorm; In het koelfase wordt het geëxtrudeerde bord snel afgekoeld en gevormd door een koelapparaat; In het snij- en trimfase wordt het bord gesneden op maat en op het oppervlak getrimd; Ten slotte is het verpakt voor transport en opslag.

3. Update apparatuur en technologie:
Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie blijven geavanceerde productieapparatuur en technologie ontstaan. Ondernemingen moeten de productieapparatuur en -technologie continu introduceren en bijwerken om de productie -efficiëntie te verbeteren, het energieverbruik te verminderen en de productkwaliteit te verbeteren. Het gebruik van geavanceerde extruders en schimmels kan de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van producten aanzienlijk verbeteren; Het gebruik van geautomatiseerde productielijnen en intelligente besturingssystemen kan nauwkeurige controle en realtime monitoring van het productieproces bereiken.

3. Kwaliteitsinspectie en monitoring
1. Grondstofinspectie:
Voordat de grondstoffen in opslag worden gebracht, moeten ze strikt worden geïnspecteerd, inclusief uiterlijk inspectie, prestatietests (zoals smeltpunt, dichtheid, viscositeit, enz.) En analyse van chemische samenstelling, enz. Grondstoffen voldoen aan de productie -eisen.

2. Procesbewaking:
Tijdens het productieproces moet elke productielink in realtime worden gecontroleerd en opgenomen, inclusief belangrijke parameters zoals extrusietemperatuur, druk, snelheid, enz. Door realtime monitoring en gegevensanalyse, kunnen abnormale situaties in het productieproces worden ontdekt en op tijd opgelost om de stabiliteit en de controleerbaarheid van het productieproces te waarborgen.

3. Inspectie van eindproduct:
Voordat het eindproduct de fabriek verlaat, moet het volledig worden geïnspecteerd op kwaliteit, waaronder dimensionale metingen, inspectie van uiterlijk, prestatietests (zoals treksterkte, buigsterkte, waterdichtheid, brandweerstand, enz.) En veiligheidstests (zoals schadelijk Inhoudsinhoudstests). Door strikte testen op eindproducten kan worden gezorgd dat elke partij producten voldoet aan de ontwerpvereisten en kwaliteitsnormen.

4. Traceerbaarheid van kwaliteit:
Stel een kwaliteitstraceerbaarheidssysteem op om elke link op te nemen en bij te houden, zoals grondstoffen, productieproces en inspectie van eindproduct. Wanneer een product een kwaliteitsprobleem heeft, kan de bron van het probleem snel worden teruggevoerd, zodat tijdige maatregelen kunnen worden genomen om het te corrigeren en te verbeteren.

4. Continue verbetering en optimalisatie
1. Gegevensanalyse en feedback:
Analyseer en vat de gegevens regelmatig in het productieproces, vind problemen en knelpunten in het productieproces en stel verbeteringsmaatregelen voor. Verzamel klantfeedback actief, begrijp het gebruik van producten en bestaande problemen, om producten en productieprocessen continu te verbeteren en te optimaliseren.

2. Training en verbetering:
Versterking en opleiding van medewerkers versterken en het kwaliteitsbewustzijn en operationele vaardigheden van werknemers verbeteren. Door regelmatige trainings- en leeruitwisselingsactiviteiten, verbetering van de professionele kwaliteit en werkvermogen van werknemers continu en bieden ze sterke garanties voor de verbetering van de productkwaliteit.